Работники Амурского ГМК генерируют новые рационализаторские предложения

Очистка без лишней беготни

Владимир Бегун столкнулся с проблемой, что на очистке оборотных растворов приходится часто чистить пневмораспределители.

«Они распределяют воздух на клапаны, которые очень часто забивались окалиной, попадающей из воздухопровода общей сети – поясняет Владимир. - Настолько часто, что приходилось иногда несколько раз в смену идти и прочищать их. Если этого не делать, то клапан попросту перестает регулировать вверенный ему технологический процесс, и автоматика может остановить определенный блок участка или вообще весь участок. А ведь оборотная вода требуется всему комбинату постоянно, в том числе и автоклаву. Скажу сразу, что до остановок не доходило как раз по той причине, что мы оперативно реагировали и чистили клапаны». 

Бегун предложил сделать систему очистки воздуха управления клапанов с помощью воздушных сепараторов. Один такой сепаратор стоит рублей семьсот. Но теперь вся окалина остается в нем, а воздух беспрепятственно возвращается в систему.

«Уже установлены три сепаратора на осмосе, еще два - в стадии подключения, - говорит Алексей Кириллов. – По нашим расчетам, на очистку клапанов работники комбината тратили ежегодно 520 часов. Теперь это время перераспределилось на обслуживание другого оборудования». 

Расширяем границы использования

«А давайте попробуем», - примерно такой посыл был у инженера-химика аналитической лаборатории АГМК атьяны Пилипич, когда она предложила использовать ионно-хроматографическую систему ISC-2100 для определения анионов в пробах природной и сточной воды.

В предложении особо революционного ничего нет. Система эта используется на предприятии для анализов технологических растворов. Но почему бы не расширить спектр работ умного прибора? Ведь ионно-хроматографическая система универсальна и анализировать водные растворы на наличие определенных компонентов вполне себе может.

«Стали проводить анализы параллельно – по применяемой методике и на ISC-2100, - рассказывает Алексей Кириллов. – Сравнивали показатели сульфатов, фосфатов, хлоридов и других компонентов. Разницы никакой, но… Биометрический, титрметрический и фотометрический анализы – очень трудоемкие. Пробы надо отобрать, смешать, дать отстояться, на все уходит часа три. Не забываем, что работнику лаборатории одновременно с этим необходимо определять другие показатели качества воды заниматься и другими своими делами». Анализ приборным методом позволяет получить тот же самый результат, но в 5-6 раз быстрее, причем исключая человеческий фактор. Что дает 600 рабочих часов в год экономим.

От внедрения предложения Татьяны Пилипич в производство отделяет один этап. Каждый параметр, который анализируется в лаборатории, должен быть в области аккредитации. А аккредитовать ионно-хроматографическую систему ISC-2100 для определения анионов в пробах природной и сточной воды запланировано в следующем 2018 году.

Как контролировать давление?

Ответ нашел Илья Черемных, заместитель начальника кислородного цеха, который внес предложение по автоматизации участка хранения и газификации жидкого кислорода.

«На АГМК есть кислородная станция, вырабатывающая кислород, и участок хранения жидкого кислорода, - рассказывает Илья. – Этот участок применяется в чрезвычайных ситуациях, - при остановке кислородной станции либо выходе из строя одного из компрессоров. Кислородная станция работает, а в это время в емкостях растет давление из-за испарения кислорода. Это необратимый физический процесс, на который мы повлиять не можем. И как только давление вырастает до определенных показателей, на данный момент это 27 бар, оно сбрасывается в автоклав, где поддерживается давление 24,3 бара. И все это происходит при работающей кислородной станции».

Для того, чтобы снизить давление в емкостях участка хранения жидкого кислорода, машинисту необходимо было вручную настраивать регулятор давления, три-четыре раза сбегав на участок.

«Мне пришла идея, – если на участке поставить позиционер, то можно будет регулировать давление на выходе с участка хранения жидкого кислорода, не зависимо от давления в ёмкостях, - продолжает Илья. - Во-первых, не надо будет вручную регулировать этот процесс. Во-вторых, позиционер сможет поддерживать необходимое давление. В-третьих, нет необходимости сбрасывать излишки давления в автоклав при работающей станции, а использовать их по назначению во время остановок».

Дело за малым – установить позиционер и подсчитать экономический эффект.

Сергей Герасимов 

{gallery}2017/48_28.11.2017/14-agmk{/gallery}