Управляющий директор АГМК Вадим Кипоть ответил на вопросы в рамках «прямой линии»

Вопрос: Как предприятие завершило 2020 год? Повлияла ли на результаты пандемия COVID-19?

Вадим Кипоть: Несмотря на сложную ситуацию, вызванную пандемией, компания «Полиметалл» в целом и Амурский ГМК в частности сработали в 2020 году стабильно, достигнут рост как по объемным показателям, так и по запасам сырья.

Объем производства Амурского ГМК в 2020 году составил 15,1 тонны золота (+13% к уровню 2019 года). Это максимальный показатель за весь период работы комбината. Объем переработки флотоконцентрата от предприятий «Полиметалла» в России и Казахстане, а также от сторонних поставщиков на Амурском ГМК составил 215 тысяч тонн.

Действие ограничительных мер помешало только приезду зарубежных специалистов, которые традиционно помогают нам с установкой нового производственного оборудования. Но выход из ситуации был найден – необходимые консультации мы получали в формате видеосвязи.

На самом комбинате были предприняты все необходимые профилактические меры для противодействия распространению коронавируса, которые подтвердили свою эффективность.

На предприятии продолжается реализация проекта второй автоклавной линии. В июле прошлого года на площадку АГМК доставлен новый автоклав.

Это была очень сложная, технически ответственная операция. Автоклав именной, носит имя Николая Владимировича Воробьева-Десятовского, одного из разработчиков уникальной технологии переработки дважды упорных руд. Вес автоклава – порядка 1100 тонн, длина – 50 метров, внутренний диаметр – 6 метров.

Проектная производительность новых мощностей составит 250-300 тысяч тонн концентрата в год. Именно на базе АГМК будет создан универсальный центр переработки золотосодержащих концентратов упорных и дважды упорных руд на Дальнем Востоке.

Технология, которую будет использовать компания, признана уникальной, она запатентована в восьми странах. Весной 2020 года был получен патент Евразийского патентного ведомства.

Реализация проекта даст дополнительный импульс экономическому развитию смежных отраслей за счет привлечения в проект подрядных организаций района и края, повысит инвестиционную привлекательность города. Будет способствовать сокращению оттока населения, в том числе, молодежи.

В ходе «прямой линии» был показан фильм, запечатлевший уникальный процесс транспортировки из Бельгии в Амурск крупнейшего в мире автоклава, предназначенного для извлечения золота из упорных и дважды упорных руд.

Вопрос: А как продвигается проект строительства второй очереди комбината и подготовки автоклава к работе?

Владимир Дудин, директор Амурского филиала компании «Полиметалл»:

- Реализация проекта идет в графике, в соответствии с которым мы должны выйти на плановый показатель - ввод в эксплуатацию второй автоклавной линии - в третьем квартале 2023 года. Уникальное оборудование на площадку комбината доставлено, произведена установка автоклава. В настоящее время ведутся монтажные работы, предусмотренные проектом.

Сейчас в Амурском филиале, который организует и контролирует строительный процесс, трудится 90 человек. Это высококвалифицированный инженерный персонал. Около половины сотрудников – амурчане и комсомольчане.

Вадим Кипоть: В 2021 году мы должны решить ряд ключевых задач. Первое – обеспечить нулевой травматизм. Наш комбинат, кстати, уже третий год работает с нулевым травматизмом. Второе – переработка флотоконцентрата в объеме 214 тысяч тонн. Третье – продолжение реализации экологических проектов, в том числе снижение потребления свежей воды.

Всего для обслуживания новых мощностей, как уже отмечалось ранее, планируется создать более 400 новых рабочих мест. В прошлом году мы уже начали набор и приняли 30 человек.

В этом году в соответствии с графиком примем на работу еще более 100 человек. Нужны будут специалисты разных профессий, начиная от аппаратчиков-гидрометаллургов и заканчивая обслуживающим персоналом: слесари-ремонтники, слесари КИПиА, электромонтеры, электрогазосварщики. Преимущество при трудоустройстве будет отдаваться жителям Амурска и Комсомольска-на-Амуре.

Экологическая безопасность – в приоритете

Вопрос: Среди жителей Амурска периодически возникают вопросы относительно безопасности производства на АГМК и его влияния на окружающую среду. Насколько обоснованы такие опасения?

Вадим Кипоть: Автоклавная технология - самая дорогая из всех имеющихся сегодня в мире технологий по извлечению золота из упорного сырья, но при этом она достаточно эффективна и является самой экологически безопасной.

И Амурский ГМК – современное высокотехнологичное предприятие, где внедрена система замкнутого водооборота с применением установки обратного осмоса. Это значит, что вода, которая используется в производстве, после фильтрации вновь подается в технологический процесс, что позволяет максимально снизить влияние на окружающую среду и минимизировать использование воды из природных источников.

Андрей Панишев, начальник отдела охраны окружающей среды АГМК: На АГМК строго контролируется качество экологических показателей и на регулярной основе проводится мониторинг воздуха, воды и почвы.

На предприятии имеется собственная аккредитованная лаборатория, действует система экологического менеджмента (СЭМ), сертифицированная в соответствии с международным стандартом ISO 14001.

В октябре 2018 года на предприятии была завершена модернизация производства и внедрены передовые технологии, снижающие воздействие на окружающую среду. В том числе модернизированы системы утилизации тепла и очистки оборотной воды.

Всего было модернизировано 17 объектов и 10 производственных участков. Инженерные решения, которые были реализованы на действующем производстве АГМК, будут транслироваться и на вторую автоклавную линию.

Вопрос: Продолжится ли реализация экологических мероприятий?

Вадим Кипоть: «Полиметалл» уже сегодня является одним из мировых лидеров по применению различных экологичных технологий. И в настоящее время поставил перед собой задачу добиться к 2023 году снижения углеродного следа на 3%.

О высоком уровне экологической ответственности говорит и тот факт, что уже в начале этого года «Полиметалл» занял первое место в международном рейтинге, где одним из ключевых факторов являются как раз экологические показатели.

Надо понимать, что любое мероприятие, связанное с экологией, требует немалых финансовых вложений, и компания идет на это. Мы активно занялись развитием так называемых «зеленых технологий».

В рамках этой программы был, например, реализован проект установки автономной солнечной станции на месторождении «Светлое» в Охотском районе. На сегодняшний день это самая большая в России солнечная установка. В планах компании еще две - на месторождении Кутынь в Тугуро-Чумиканском районе, а также на месторождении в Якутии.

А на АГМК мы в 2020 году установили 10 солнечно-ветровых установок, которые работают автономно, и в этом году планируется установить еще столько же. Это приведет к повышению энергоэффективности предприятия.

На этом не остановимся, будем и дальше совершенствоваться в области использования природных ресурсов, минимизируя экологические риски техногенного воздействия и потребление природных ресурсов.

Андрей Панишев: АГМК также поддерживает проведение различных экологических акций, участвует в озеленении своей территории и города Амурска, ежегодно финансирует проведение работ по выпуску в Амур осетровой молоди. Надо отметить, что эти проекты АГМК реализует не в силу требований законодательства, а добровольно, в рамках экологического волонтерства. Мы делаем это ежегодно и будем продолжать.

В рамках «прямой линии участникам был представлен недавно разработанный спецпроект под названием «Амурское золото: технологично и экологично». Там простым языком даются ответы на интересующие население вопросы уникальности, важности и безопасности новой технологии по автоклавной переработке упорных и дважды упорных руд.

Подготовила ГАЛИНА БАБИЧЕВА

{gallery}2021/12_23.03.2021/5{/gallery}