Мешки из мешков

DSC00058Зачем выбрасывать, если можно переработать? О том, что отходам можно дать вторую жизнь знают все. А вот как это происходит, известно немногим.  Мы проследили маршрут биг-бэга, в котором привозят концентрат на АГМК, от цеха растарки комбината, где тара становится вторсырьём, до цеха компании «Полимер ДВ», где из него изготавливают плёнку и мусорные мешки.

Мусор превращается во вторсырьё

Контейнер для сбора бытового пластика – самый необычный подарок, который получил АГМК на свой профессиональный праздник от партнёров.

На массовых мероприятиях Дня металлурга 27 июля конструкция честно отработала своё: гости наполнили ёмкость до краёв, а собранные бутылки пошли в переработку.

«На долю бутылки приходится до 69 процентов пластикового бытового мусора», - рассказывает Анатолий Мальцев из хабаровской компании «Полимер ДВ». А он понимает, что говорит. Переработка вторсырья – это бизнес предприятия. «ПЭТ-бутылку массово перерабатывают в Екатеринбурге. На нашем заводе во Владивостоке мы делаем из нее флекс, предварительно отмыв и раздробив. И готовая к переработке фракция направляется на Урал. В том числе из нашего сырья делают, например, синтепон или флис, вещи из которых мы потом с удовольствием носим», - объясняет он как мусору дают вторую жизнь. 

Сейчас подаренный контейнер, куда сотрудники АГМК складывают пластиковые бутылки, стоит в административно-бытовом корпусе комбината. Инженер-эколог АГМК Анна Быкова уже полтора года старается вести раздельный сбор мусора, поэтому отходы из пластика относит не на помойку, а на работу. Экологичное поведение – у нее и профессиональное и образ жизни.

- Когда на проблему замусоренности начинаешь смотреть профессионально, она приобретает  какие-то устрашающие размеры, - комментирует Анна. - Почти год назад на территории комбината установили контейнер для сбора отработанных батареек, а с июля начали собирать пластик. Это и рационально – отходам наши партнёры дают вторую жизнь, и дружелюбно по отношению к окружающей среде».  

Теперь на АГМК всерьёз задумываются над тем, чтобы установить ещё один контейнер для сбора бытового пластика у входа на проходную предприятия. Есть предположение, что некоторые сотрудники стесняются приносить пластиковый мусор на работу. «Если установить контейнер за периметром промплощадки, не будет такого стеснения, - предполагает Анна. – И тех, кто начнёт передавать на переработку то, что в обычной жизни считается мусором, станет больше».

Вторая жизнь полимеров

На самом деле сотрудничество АГМК с «Полимер ДВ» началось намного раньше, чем в Амурске появился контейнер компании для сбора пластиковых бутылок. С 2018 года в Хабаровске начали переработку мягких контейнеров, в которых на комбинат поступает сырьё – золоторудный концентрат, известь. В первый год сотрудничества на переработку  передано 172 тонны полимерных отходов, а в прошлом – без малого 350 тонн.

До 2018 года на АГМК таких отходов в больших объёмах не образовывалось: основной на тот момент поставщик золотосодержащих концентратов – предприятие «Ресурсы Албазино» - использует многоразовые биг-бэги. После модернизации в 2018 году АГМК начал переработку сырья от разных поставщиков. И теперь в Амурске извлекают золото из концентрата, которое поступает из Казахстана, Чукотки, других регионов.

Мягкие контейнеры, в которых оно приходит на АГМК,  - это полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем внутри. После того, как их содержимое попадает в производственный цикл комбината, сами мешки начинают другой производственный цикл, отправляясь на вторичную переработку. Пустую тару прессуют в брикеты, состоящие примерно из 60-70 штук и весом около 260 кг каждый. В сутки на промплощадке образуется 6-7 таких брикетов. Есть даже специальное место их временного накопления.

Когда количество брикетов переваливает за 40, полимерное вторсырье отправляется на переработку в Хабаровск на завод «Полимер ДВ». Доставляют его автотранспортом по адресу Строительная, 26.  

На заводе «Полимер ДВ» вторсырье первым делом дробят и моют, делят на полиэтилен и полипропилен. После сушки образовавшаяся масса идёт на гранулятор. Получение полиэтиленовых и полипропиленовых гранул – первый этап переработки.

- Полипропилен в грануле мы продаем. В этом сырье есть потребность у тех, кто занимается производством тазиков, вёдер, - рассказывает Анатолий Мальцев. – Полипропиленовые гранулы у нас закупают несколько сибирских предприятий. 

А полиэтиленовые гранулы тут же превращаются в готовую продукцию. «В специальной ванне гранулы замешиваются с красителем, пластификатором, подсушиваются. Потом этот замес попадает в экструдер – машину, где однородная масса расплавляется и с помощью калибрующего устройства принимает вид плёнки разной толщины. Экструдер «выдувает» либо мусорные мешки, либо плёнку, которую потом используют садоводы или сельскохозяйственные предприятия», - поясняет Анатолий Мальцев.  

Сейчас на заводе работают три экструзионные линии. Самый новенький аппарат появился в конце 2019 года. Он полностью автоматизирован. Работает на сжатом воздухе. Из вторичного полиэтилена на нём производят термоусадочную плёнку.  

В среднем на мощностях перерабатывают до 130 тонн полиэтилена в месяц. На вторсырьё из АГМК приходится около седьмой части месячной переработки. Продукция «Полимер ДВ» продаётся не только на Дальнем Востоке, но и в Сибири. «Идёт много продукции в другие регионы. Большой популярностью, например, пользуются вкладыши для бочек, которые используют дачники для накопления воды в своих приусадебных хозяйствах: и бочка не ржавеет, и вода копится», - добавляет Анатолий Мальцев.

Очень скоро перечень продукции, которую получают из вторсырья из Амурска, увеличится. Сейчас «Полимер ДВ» готовится к запуску оборудования по производству полимерно-песчаной продукции. Речь идёт о выпуске канализационных люков.

Двойная ответственность

Производство на «Полимер ДВ» непрерывное: круглые сутки над экструдерами висят «воздушные шары» из плёнки высотой до 6-7 метров. Оборудование останавливается лишь на новогодние праздники. И то на пару дней. 

Заводу по переработке вторичных полимеров в Хабаровске уже семь лет. Сейчас здесь работают 50 человек. Причём четверо из них – инженеры-экологи. В компании с большим вниманием относятся к вопросам соблюдения природоохранных норм при переработке вторсырья.  «Полимер ДВ» имеет почти четыре десятка сертификатов, связанных с организацией процесса переработки вторсырья.

Регламентировано здесь практически всё. Например, вода, в которой промывают вторсырье, не попадает в канализацию. «Есть такие загрязнения, которые только химмойкой можно убрать. Поэтому грязная вода сначала проходит через фильтры, а затем попадает в специальную 25-кубовую ванну, где отстаивается, а затем вывозится и утилизируется лицензированной организацией», - поясняет Антон Мальцев.

Для АГМК это принципиально важно. Здесь вопросы экологии были приоритетными всегда: ведь одним из основных критериев выбора технологии автоклавного выщелачивания была как раз ее экологичность и минимальное влияние на окружающую среду. Поэтому и экологи из «Полиметалла» наведываются в гости к партнёрам.   

- Для нас важно понимать, что происходит с тем, что мы сдаём на переработку. Поэтому при заключении контрактов на переработку вторсырья мы должны быть уверены, что оно будет безопасно переработано, - комментирует начальник отдела окружающей среды АГМК Андрей Панишев. – В случае с «Полимер ДВ» мы видим всю цепочку, которую проходят использованные мешки до состояния готовой продукции. И удовлетворены этим сотрудничеством.

Виктория Комарова

 «Сдай батарейку!»

На предприятиях «Полиметалла» в Хабаровском крае с февраля 2019 года идет акция «Спаси евражку – сдай батарейку». В офисах и общежитиях установлены специальные контейнеры, в которые каждый сотрудник «Полиметалла» может выкинуть севшую батарейку. Было сдано на переработку более 32 килограммов батареек. На АГМК первыми наполнили опасными отходами контейнер объёмом 32 литра.

«Отдали батарейки на утилизацию, – уточняет начальник отдела окружающей среды АГМК Андрей Панишев. – Компания подрядчик имеет лицензию на переработку таких отходов. Так что ни одна евражка от наших батареек не пострадает».

Это интересно

Из тонны вторсырья получается 178 000 пакетов для мусора или почти 10 километров плёнки толщиной 80 микрон, приводят данные в «Полимер ДВ».

Поделитесь статьёй в соц. сетях:

Прочитано 119 раз

Добавить комментарий

В комментариях на нашем сайте запрещены:
- оскорбления, непристойные отзывы, использование ненормативной лексики;
- сообщения, затрагивающие честь и достоинство, права и охраняемые законом интересы третьих лиц;
- пропаганда насилия, жестокости, разжигание национальной, религиозной и прочей розни;
- антигосударственные высказывания, призывы к нарушению территориальной целостности;
- сообщения рекламного характера;
- нарушение этики сетевого общения;
- неуважительные высказывания в адрес редакции;
- ссылки на порнографические источники и предложения сексуальных услуг.
Нарушители правил будут лишены возможности комментирования.


Требуется корреспондент

adm am

 

Полное копирование материалов сайта разрешается только с письменного разрешения редакции.
Реестровая запись Роскомнадзора Эл № ФС77-71435 от 26.10.2017 г.