«Пять, четыре, три, два, один – ПУСК!»

10 апреля на Амурском гидрометаллургическом комбинате дали обратный отсчет до запуска нового автоклавного производства, не имеющего аналогов в мире и ставшего первым в России по переработке золотосодержащих руд двойной упорности. Прозвучало сообщение о готовности автоклава к приему дважды упорных руд.

Под аплодисменты собравшихся в цехе представителей трудового коллектива и гостей символическую пусковую кнопку ввода в промышленную эксплуатацию второй линии комбината (АГМК-2) нажали губернатор Хабаровского края Дмитрий Демешин, председатель совета директоров «Полиметалла» Александр Говорунов и управляющий директор Амурского ГМК Вадим Кипоть.

– Запуск второй линии – это не просто историческое событие, это серьезный отраслевой прорыв и рост компетенций всей команды, участвовавшей в реализации проекта. К нему мы шли более шести лет, и вот настал момент, когда мы можем запустить оборудование, – отметил Вадим Кипоть. – Сейчас первоочередные задачи – обеспечить выход линии на проектные показатели, продолжить работу по удержанию и развитию сотрудников.

Руководитель АГМК вручил Дмитрию Демешину и Александру Говорунову на память сувенир с гравировкой автоклава.

В плавильном отделении производственного цеха получили первые слитки сплава доре из золотосодержащего концентрата, прошедшего через новый автоклав.

– Амурский гидрометаллургический комбинат – это знаковый проект как для развития компании, так и для укрепления экономического потенциала региона. Теперь, благодаря запуску второй линии АГМК, компания «Полиметалл» – лидер в области переработки сложных руд в России. Уверен, что запуск второй автоклавной линии откроет перед компанией новые перспективы, укрепит технологический суверенитет страны и статус Хабаровского края как крупного промышленного региона, – подчеркнул Дмитрий Демешин в своем приветственном слове.

Глава края также отметил, что «Полиметалл» не только вносит огромный вклад в развитие региона и Амурского муниципального района, являясь одним из крупнейших налогоплательщиков в Хабаровском крае, но и зарекомендовал себя на протяжении многих лет как ответственный социальный партнер.

На второй автоклавной линии Амурского ГМК будут перерабатывать золотосодержащий концентрат с месторождений компании в Якутии, Чукотки, Красноярского края и других. Общий объем производства на АГМК с запуском второй линии возрастет до 25-30 тонн золота в год с нынешних 12-15 тонн.

– Сегодня в структуре запасов компании доля упорных и дважды упорных руд составляет более 60 процентов. Поэтому вторая линия комбината – стратегически важный проект не только для «Полиметалла», но и всей горнодобывающей отрасли, который позволит максимально реализовать наш технологический потенциал в переработке этого сложного, но богатого сырья, – заявил председатель совета директоров АО «Полиметалл» Александр Говорунов.

Он отметил, что быть первопроходцем в новых технологиях – это всегда вызов. «Я горжусь нашей командой, которая не только разработала технологию и совместно с партнерами осуществила проектирование производства, но также в очень непростых геополитических условиях выполнила доставку оборудования, строительство и пуско-наладочные работы».

Александр Говорунов выразил слова благодарности федеральному правительству, региональным и местным властям, партнерам, которые, по его словам, подставили плечо и оказали поддержку в воплощении в реальную жизнь смелого технологического замысла.

Проект реализован с применением мер господдержки на территории опережающего развития «Хабаровск» в рамках соглашения с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики. Инвестиции в проект составили более 60 млрд. рублей.

– Современная горнодобывающая промышленность сталкивается с серьезными вызовами, которые требуют применения новых, экологичных и эффективных технологий освоения месторождений полезных ископаемых. Дальний Восток находится в авангарде этого процесса. Проект, реализованный компанией «Полиметалл» при поддержке государства – с использованием механизмов территории опережающего развития и льготного финансирования ВЭБ.РФ, укрепит технологический суверенитет нашей страны, позволит нарастить объемы добычи драгоценного металла, обеспечит достойно оплачиваемые рабочие места и даст дополнительные налоговые поступления в бюджет, – отметил глава Минвостокразвития России Алексей Чекунков.

На строительстве АГМК-2 было задействовано 7,5 тыс. человек и 228 подрядных организаций. Большая часть из них – компании Дальнего Востока. В ходе строительства возведено около 80 производственных и административно-бытовых объектов.

АГМК-2 создал более 600 новых рабочих мест, и в результате численность коллектива Амурского гидрометаллургического комбината выросла до 1100 сотрудников. Большая часть сотрудников предприятия – местные жители.

Несколько сотрудников комбината, отличившихся при строительстве и оснащении второй производственной линии АГМК, отмечены благодарностями губернатора Хабаровского края Дмитрия Демешина.

А управляющий директор Вадим Кипоть, когда журналисты поинтересовались у него самыми впечатляющими моментами при строительстве нового производства, назвал этап прибытия в Амурск автоклава. Как «ловили волну» в реке Амур, чтобы смягчить перевалку многотонного агрегата из баржи на площадку специально построенного пирса, и как провозили автоклав через город на автопоезде – в ночное время, когда транспортная нагрузка на дорогах меньше, до производственной площадки комбината.

Александр Жорж, главный энергетик АГМК, награжден Благодарностью губернатора Хабаровского края:

– Это был мой первый опыт в строительстве таких крупных проектов. Я устроился на АГМК в 2018 году, когда велись предпроектные работы по второй автоклавной линии. Начинал в составе технической группы, приходилось заниматься проектированием и проработкой всех технических решений.

Это был тоже серьезный вызов, потому что недаром ведь говорят: как спроектируешь, так и построишь. И для меня лично ответственное испытание, потому что к тому времени имел большой эксплуатационный опыт, но в сфере строительства и проектирования было к чему стремиться.

А затем стал главным энергетиком комбината, так что реализация проекта «АГМК-2» стала для меня приобретением не только производственного опыта, но и возможностью карьерного роста, причем в такой крупной, развивающейся компании.

Могу сказать гордо, что я начинал этот проект и вместе с другими специалистами довел его до финишной черты. Мы работали одной командой, поэтому и чувство удовлетворения для всех общее.

Сам я родился в Амурске, окончил Амурский политехнический техникум, Комсомольский политехнический университет. Много лет работал в городе Юности и в Хабаровске, но оказалось, что свой карьерный рост нашел именно в родном городе.

И дальнейшую свою перспективу связываю с «Полиметаллом». Такое современное оборудование, как здесь, далеко не на всех предприятиях встретишь. А автоклав и вовсе уникальный, как и криогенная установка для кислородной станции, которой раньше на комбинате не было.

СПРАВОЧНО

«Амурский гидрометаллургический комбинат» (АГМК) запущен в 2012 году и стал первым в России производством, работающим по технологии высокотемпературного автоклавного выщелачивания. Сегодня это наиболее экологичный (почти полное отсутствие выбросов) и эффективный (минимальный расход реагентов, высокое извлечение металла) способ добычи золота. АГМК позволил вовлечь в переработку упорные золотосодержащие руды, для которых до этого момента в России не было подходящей технологии. В 2018 году на предприятии завершили модернизацию, объем переработки был увеличен до 180-200 тыс. тонн концентрата в год.

Реализация проекта второй автоклавной линии (АГМК-2) началась в 2019 году. В 2020 году на площадку был доставлен самый большой в мировой золотодобыче автоклав. Его вес – более 1 тысячи тонн, длина – 50 м, диаметр – 6 м, рабочий объем – 1 100 м3. Уникальные технологические решения АГМК-2 запатентованы в восьми странах.

«Амурский ГМК» – одно из немногих предприятий в мире, где автоклавное производство организовано с замкнутым водооборотом и системой обратного осмоса, что позволяет многократно запускать одну и ту же воду в производственный цикл.

Подготовила ГАЛИНА БАБИЧЕВА