Спасибо за чувство гордости!

по технике безопасности. Затем, облачившись в спецодежду (размеры одежды и обуви мы предварительно сообщили организаторам встречи), отправились по территории комбината с главным нашим экскурсоводом – заместителем начальника производственного отдела Сергеем Юрьевичем Жеревчук. Он дал краткую информацию о предприятии и по пути показал нам главный склад, откуда золотосодержащий концентрат поступает в производство. Объяснил процесс работы автоклава.

Первый этап – поступление пульпы, водного раствора золотосодержащего концентрата. Второй – кислород 93% чистоты, он доставляется с двух кислородных заводов и подается на каждый из восьми агрегатов – перемешивающих устройств внутри автоклава. Третий – пар, который разогревает цилиндр и запускает процесс окисления – он проходит с выделением тепла. Тепла, кстати, столько, что можно отапливать весь комбинат в холодные дальневосточные зимы. Ну, а если температура начинает выходить за технологические пределы, нужен четвертый компонент – охлаждающая вода.

Процесс довольно-таки необычный для металлургического производства. Здесь – гидрометаллургия: в цехе чисто и тихо, рабочего персонала мало. Трудно поверить, что над твоей головой рядом находится 1000 тонн водной суспензии концентрата, которая медленно перемещается по автоклаву. Процесс занимает от шести до восьми часов.

Смотришь на царь-автоклав, и душа замирает. Установка отличается своими параметрами: она весом более 1100 тонн и длиной 50 метров, позволяет поддерживать температуру 240 градусов (против 200 градусов у первого автоклава) и давление до 45 бар.

Гигантская скороварка, способная разорвать любые природные оковы. Эти характеристики и позволяют справляться с дважды упорными рудами. Они оптимальны. Если поднять температуру выше, то активизируется извлечение попутных металлов, содержащихся в концентратах, а для комбината главный элемент – золото. И его АГМК добыл более 150 тонн.

Если первый автоклав навевал ассоциации с подводной лодкой, то нынешний напоминает гигантский стимпанковский дирижабль, который «парит» в цехе под потолком. К нему по артериям из нержавеющей стали поступают нужные компоненты.

Также мы побывали в музее истории АГМК. Мы подходили к экспонатам, и Сергей Юрьевич очень доступно рассказывал о каждом. Ярко и с гордостью говорил он об амурских металлургах, за что ветераны очень благодарны экскурсоводу.

Территория Амурского ГМК составляет более 8,5 тысячи квадратных метров. Помимо производственных сооружений здесь располагаются административные и бытовые корпуса, столовая, медпункт. Есть собственная автопарковка на 100 мест.

Беседую после экскурсии с ветеранами.

Зампредседателя совета ветеранов ПВО «Горкомхоза» Любовь Викторовна Коровина с гордостью сказала: «Нам очень повезло, что мы побывали на комбинате. Городу есть чем гордиться за такие научные и производственные достижения.

Обратила внимание, что на предприятии работает в основном молодежь до 35 лет, и численность персонала заметно выросла: если на первой очереди трудилось 300 человек, то сегодня 1100. Мы очень рады и гордимся тем, что первенец новой технологии в гидрометаллургии работает в нашем городе. Спасибо и за теплый прием. Нас встретили как родных. Побывали в цехах и в музее, накормили от души в столовой, подарили фирменные календари «Полиметалла» на 2026 год – это дорогого стоит».

Почетный ветеран Амурского муниципального района Людмила Александровна Молдаванова:  

«Такая яркая познавательная экскурсия на АГМК – это грандиозное мероприятие. Оно останется в нашей благодарной памяти как незабываемое. Ведь не зря в народе говорят: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Вот это тот случай, когда радость окрыляет ветеранов, что нас ценят и с такой любовью встречали на комбинате.

Я узнала много нового о золоте, покорило то, что этот драгоценный металл применяется везде: в изготовлении космических кораблей и спутников, компьютеров, автомобилей, авиатехники. Но особенно приятно было узнать нам, людям старшего поколения, о применении золота в медицине. В компьютерной томографии, например, оно помогает установить правильный диагноз больного. Низкий поклон всем, кто организовал и провел такую светлую экскурсию на наш комбинат – гордость и славу страны».

Конечно, ветераны Амурска очень хорошо знают, сколь важное значение Амурский гидрометаллургический комбинат и компания «Полиметалл» в целом играют в жизни нашего города и Амурского района. Ведь они вкладывают огромные инвестиции в реализацию социальных проектов.

Это и благоустройство территории набережной, городского парка, автовокзальной площади, помощь районному Совету ветеранов в ремонте помещений и организация мероприятий ко Дню Победы, ко Дню пожилого человека, приобретение подарков для воспитанников Детского дома № 12 г. Амурска. Не хватит и целой газеты, чтобы перечислить все их добрые дела.

Ветераны Горкомхоза искренне благодарны за помощь в организации и проведении познавательной экскурсии на АГМК депутату Законодательной Думы Хабаровского края Валерию Юрьевичу Постельник, зам. главы администрации Амурского муниципального района Людмиле Викторовне Бессмертных, зам. начальника отдела персонала АГМК Екатерине Анатольевне Юдиной, зам. начальника производственно-технического отдела АГМК Сергею Юрьевичу Жиревчук, водителю микроавтобуса Владимиру Александровичу Шибико.

Во время экскурсии ветераны подчеркнули, что технологии, применяемые на АГМК, АГМК-2, являются технологиями будущего, они позволят в полной мере раскрыть потенциал упорных и дважды упорных руд России. Эта экскурсия стала добрым подарком для ветеранов Горкомхоза к 20-летию нашей «первички».

Михаил ЩЕРБАЧЕНКО,

председатель совета ветеранов ПВО «Горкомхоз», почетный ветеран

Амурского муниципального района

PS. История создания и развития АГМК началась в 2007 году, когда было принято решение о строительстве гидрометаллургического комбината в городе Амурске. Дальний Восток богат упорными рудами, для переработки которых необходима была особая технология. «Полиметалл» первым в России применил автоклавный метод извлечения золота из упорных руд именно на Амурском гидрометаллургическом комбинате. Компания пошла дальше и разработала собственную инновационную и уникальную технологию по переработке дважды упорных руд, которую применила на второй линии предприятия. Разработка является ноу-хау «Полиметалла» и запатентовала в восьми странах.